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ER60-G（ER80S-G）锰钼钢高强度镀铜焊丝
标准：8110-2008 符合：AWS ER80S-G
说明：ER60-G为 自主研发的600MPa锰钼钢高强度镀铜焊丝。由于Mo、Ti的添加，提高了焊缝的强度和韧性，且该焊丝电弧稳定，飞溅小，可用于气方位焊接。此焊丝可用CO2气体或富气体进行保护。
用途：用于重型机械、集装箱、车辆、船舶等低合金高强度钢（如Q420、Q390）等的焊接。
熔敷金属力学性能：
抗拉强度
Rm(MPa)
屈服强度
（MPa）Rp0.2
伸长率
A(%)
冲击功
-30℃ AKV(J)
保护气体
例值
607
491
25
62
CO2（纯度≥99.5%）
662
512
24
68
范围
≥600
≥480
≥20
≥27
焊接工艺：
焊丝直径
送丝速度（mm/s）
电弧电压（V）
焊接电流（A）
极性
电极端与工件距离（mm）
焊接速度（mm/s）
1.2
190±10
27~32
260~290
直流反接
19±3
5.5±1.0
1.6
100±5
25~30
330~360
直流反接
22±3
5.5±1.0
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。
2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。
注意事项：
1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
2、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。
3、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
4、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。
5、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。
6、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。
7、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以更加符合自己的实际。
ER60-G焊丝 ER80S-G高强度镀铜焊丝